在水泥回轉窯干法生產中,預熱機內筒耐熱剛掛片長期處于高溫環(huán)境下,長時間與高速氣流接觸,還要接受強腐蝕性粉塵的侵蝕,不利于保持設備整體性能良好。
由于惡劣的工作環(huán)境,鋼掛片會出現變形、斷裂、脫落等問題,影響正常出料。造成的后果往往是停工檢修,給生產企業(yè)帶來極大的損失。
為了解決上述問題,經過研發(fā)人員的共同努力,較終提出采用陶瓷掛片取代原有的耐熱鋼掛片,從而有效地克服了了傳統(tǒng)掛片存在的諸多問題。
預熱機內筒采用陶瓷掛片的優(yōu)勢在于:
首先,可以提升耐高溫強度,溫度高達1600攝氏度也不會損傷筒體結構。
其次,大大提升了筒體內壁的耐磨性和抗物料沖刷性能。
第三,陶瓷化學性能穩(wěn)定,能防止筒體在高溫下與高速氣流發(fā)生化學酸堿反應,耐腐蝕性強。
第四,避免和生產水泥的原料發(fā)生化學反應,不粘附物料。
第五,適應溫度變化的能力很強,溫度發(fā)生劇烈變化,幾乎影響不了正常生產。
第六,陶瓷掛片在設計方面采用科學模塊掛接,比剛掛片的質量輕,在安裝和施工時都比較方便。
該預熱機工藝改進后,在實際應用中,節(jié)能降耗效果較耐熱鋼內筒相比,有了明顯的提高。對各大水泥生產企業(yè)來說,改進預熱機結構設計,提高了生產效率,也增加了經濟效益,絕對是一箭雙雕的好事。
該預熱機在降低企業(yè)生產維護成本的同時,間接提高了水泥回轉窯系統(tǒng)的運轉率,對推動企業(yè)技術進步有積極的作用。
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